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主類別│ 台灣糖業之演進與再生 次類別│ 製糖技術演進卷

新式糖廠製糖方式

新式糖廠規模宏大,設備完全,一切都用機械操作,製糖方法科學化、效率高、產品優,其製造過程約可分為五個步驟:

(1) 壓榨:原料甘蔗由專用鐵道運至糖廠壓榨,先以搔卸機卸至甘蔗輸送機,經截斷機、壓碎機及撕裂機後,即送入三組或四組之壓榨機,在適當壓力下輪番壓榨,將蔗莖內汁液壓出榨出率高出百分之94

(2) 清淨:清淨之方法有石灰法、碳酸法與亞硫酸法等。蔗汁具有酸性,加入石灰中和之,再經煮沸,放入沈澱槽,靜置使不純物分離至液體之底部或表面,中間可得透明之糖液,經壓濾機可分離透明之糖液與濾滓,濾滓經水洗浸出。

(3) 蒸發:透明糖液用現代化科技減壓蒸發濃縮成粗(精)糖膏,糖液之蒸發係在蒸發罐中行之,「蒸發罐通常有三個或四個,互相連接,稱為多重蒸發罐。

(4) 結晶:糖膏再送到結晶罐煎煮至某一程度;即得蔗糖之結晶與母液混合物,此混合物放入助晶機攪拌,使結晶次第完全生成。

(5) 分蜜:糖膏中大部分為已經結晶之糖粒,糖粒與糖粒間有純度較低的糖液,即為糖蜜,最後用分蜜機除去糖蜜,產生晶粒整齊之分蜜糖,糖度約97度以上(特砂為99.6以上)。

 

 

真空過濾機

 壓榨室全景

▲日據時期糖品(方糖)包裝作業

▲ 真空過濾機

▲ 壓榨室全景

 

因為新式糖廠有現代化的設備及檢驗儀器。因此晶粒不但可以要求整齊到一,且砂糖品質的規格也可以統一:已非初期之含蜜糖可比矣。然而白糖製造在技術上無法在一次製程上完成,必先製造一砂,再溶解,經過濾後再結晶之兩次製程。因此白糖之製造無形中耗損不少的糖,製造成本亦極不經濟。鹽水港製糖會社有鑑於此,首先派技師到爪哇調查研究,回來後繼續不斷試驗,結果於19091225,於岸內糖廠第一工場試製少量耕地白糖成功。這是台灣不必經過兩次製程,蔗園耕地甘蔗送廠壓榨直接製造白糖(又稱耕地白糖)之開始。再經研究改善後,旗山糖廠亦有完備之製造耕地白糖之裝置,此後各地製糖會社相繼著手製造耕地白糖,到1940年止,全台用碳酸法製造耕地白糖之工場有15所,據1942~1943年期之統計,耕地自糖之產量已達產糖總量百分之75,其數量尚無法滿足日本國內的需要。從此台灣之製糖技術揚名全世界,邁進了另一個新里程。

 

耕地白糖與粗糖之製造方法大致相同,差別在於清淨部份。此法為使蔗汁中的雜質完全除去,使用中和之石灰以約較粗糖法多2025倍,蔗汁中和酸性過剩之石灰,以碳酸氣或亞硫酸氣中和沈澱,故此法亦名「碳酸法」或「亞硫酸法」,使蔗汁中雜質隨石灰而沈澱,澄清之進行較為完善。「石灰法」用以產製粗糖,其要點在將蔗汁加熱石灰後,除去其中沈澱,工作簡易,人工較省。「碳酸法」須經二次碳酸氣飽和處理,較之石灰法可收回較多砂糖,品質亦佳,惟所需設備與石灰石、焦炭及濾布等清淨材料及人工均較多。

 

分蜜室

製糖工場蒸發室

製糖結晶作業

▲ 分蜜室

▲ 製糖工場蒸發室

▲ 製糖結晶作業

 

光復以來,台灣經濟發展迅速,勞力缺乏與日俱增,致碳酸法之石灰供應、壓濾機操作、濾泥處理,均造成工場莫大之困擾,為解決此項問題,又能在最短時間及最少投資之前提下,能夠產製大量白糖出來,經多方研討試驗,認為採用「亞硫酸法」予以改良,可得較滿意之結果,且成本較碳酸法為低。其製造方法,係以石灰法製程,增設蔗汁飽和槽,先將混合汁加熱,預加石灰使PH10以上,以S02飽和到7.2後,加熱經澄清蒸發,其粗糖漿經英國Tate &Ly l e 公司專利設計之磷酸浮選作業(Taodura),將殘留雜質除去;再經糖漿亞硫酸飽和後結晶,依特砂製造程序煮糖及分蜜系統製造特砂,謂之「改良式亞硫酸法」或「新亞硫酸法」。

 

台灣糖業在發展時期,其製糖工場之一切設備來自歐美,製糖技術主要採自夏威夷,初期由於經驗不足,所產之糖,結晶色澤不一,品質低劣,效率尤小,惟經長時期之改進,卻能凌駕世界其他產糖地區之上。根據日本製糖專家濱口榮次郎所提供1938年之資料,就原料甘蔗中所包含之糖份,經過製糖操作所收回之砂糖及所損失之砂糖百分比加以觀察,台灣新式糖廠對於甘蔗糖份之收回率,業已超過百分之90,與其他產糖區(澳洲、夏威夷、波多黎各、菲律賓、爪哇)比較為最佳者。

 

歷年來製糖工場各室操作集中化,單元設備自動化、大型化、省力化,北港、花蓮煉糖工場的分散式控制,以及小港精煉糖廠的引入全廠電腦整合製造系統,目的在減少用人、提高效率來降低成本及確保品質。

 

浮渣室全景 鍋爐 成品砂糖倉儲
▲ 浮渣室全景 ▲ 鍋爐 ▲ 成品砂糖倉儲

 

 

 
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訪客人次:20715139 資料更新:2010/1/7
   
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