文、圖/ 砂糖事業部小港廠 品質檢驗課

食品工廠的品質檢驗如同一道安全屏障，守護著消費者的健康與企業的聲譽。透過品質檢驗，工廠能確保產品符合食品安全標準，避免不合格產品流入市場，同時降低生產風險和成本。檢驗工作能及早發現問題，減少重工與浪費。在全球對食品安全日益重視的今天，品質檢驗不僅是遵循食品法規的基本要求，更是食品工廠在市場中取勝的關鍵。

要做好品質檢驗，儀器設備與檢驗人才是不可或缺的核心要素。以小港廠品檢課為例，其使用精密儀器針對砂糖、食用油脂、飼料及水質進行進料、製程及成品檢測。例如，在砂糖檢測中，糖度計用於測量糖度；在食用油脂的檢驗中，滴定設備可分析酸價及過氧化值等關鍵指標，確保產品符合安全標準。對於動物飼料，凱氏氮蒸餾裝置則負責檢測粗蛋白質成分，而在水質檢測方面，工廠也對製程用水與廢水進行分析，確保整個生產過程的水質達標。

然而，先進的設備需要專業人才的操作與分析才能發揮最大效用。品檢課的檢驗人員不僅熟悉各類儀器操作，還能快速提供檢驗結果，幫助生產線優化流程。為提升專業能力，檢驗人員定期參加外部能力測試，涵蓋糖度、水分、微生物、酸價與過氧化價等項目，且成績優異。這些成果不僅證明檢驗人員的專業素養，也確保實驗室管理與國際標準接軌，符合食品業者設置實驗室之規範。小港廠通過了多項重要認證及驗證，包括TAF 認證( 符合國際標準ISO/IEC 17025)、ISO 9001、ISO 22000、清真認證與TQF 等，充分展現其測試能力與管理水平。TAF 認證保證測試數據的精確性與可追溯性，ISO 9001則專注於品質管理，ISO 22000、清真認證和TQF則為食品安全管理系統的權威驗證。這些認證標誌著小港廠在精製糖與食用油脂的食品安全風險控管上已達到國際水平，為消費者提供了安全無虞的產品。

整體來說，食品工廠的品質檢驗是保障產品安全的基石，也是企業穩健發展的推手。先進的檢驗設備、專業的檢驗團隊與權威的國際認證相輔相成，使工廠能穩定提供高品質產品，並在市場上贏得消費者的信任，進一步提升品牌價值。品質檢驗的分類產品品質管理主要分為三大部分：進料品質管理（IQC）、製程品質管理（IPQC）及成品品質管理（FQC）。

小港廠為確保產品品質與安全，從原材料進料、製造加工到成品入庫，均進行嚴格檢驗，確保產品符合法規與顧客需求。所有檢驗工作由品檢環保課的檢驗人員負責，並在完成檢驗後填寫檢驗報告，由各級主管審核簽章。

● 進料品質管理

針對進廠的原材料進行分析，確保其符合食品安全與品質標準，避免不合格原料影響最終產品的品質。品檢環保課依據採購規範進行檢測或送驗( 註一)，確認合格後方能投入生產。

● 製程品質管理

對生產過程中的半成品進行監控，確保每個環節符合管制標準。檢驗數據須即時提供給生產線，作為操作條件的參考。若發現超出管制界線，須回到上一製程重煉，合格後，方可進入下一製程。

● 成品品質管理

產品完成後進行檢驗，確保其符合出廠規範、法規標準及顧客期望。自主檢驗項目包括：食用油脂：檢測水分及揮發物、顏色、酸價、過氧化值等。成品糖：測試糖度、水分、色值、沉積物、晶粒合格率及灰份等。液態糖：檢驗錘度、色值、pH、沉積物及灰份等指標。

食品產業的品質展望

隨著全球對食品安全與品質的要求日益提升，食品產業的未來充滿挑戰與機會。小港廠在維持ISO 9001、ISO 22000、清真認證及TQF 等食品認證的基礎上，持續強化品質管理，致力於降低工廠浪費。同時，積極推動溫室氣體盤查與產品碳足跡認證，為國內消費者創造更健康、更可靠的低碳食品環境。